Küt ek kaynağı yapımında kalınlığı 1,5 mm’den daha küçük parçalara kaynak ağzı açılmalıdır.
MIG-MAG kaynağı yapımında usta kaynakçılar ark ışınlarından etkilenmezler. Bu yüzden kaynak maskesi kullanmalarına gerek yoktur.
MIG-MAG kaynağı yapılırken torç parçaya 30° eğimli tutulur.
MAG kaynağı bakır, alüminyum ve manganez gibi malzemenin kaynatılma olanağı yoktur ancak alaşımsız çeliklerin kaynağında MAG kaynağı kullanılır.
MAG kaynağında kullanılan koruyucu gaz CO2 gazıdır.
MIG-MAG kaynağında Ø 1 mm kaynak teli için gaz çıkış debisi 5 litre /dakikaya ayarlanır.
Çelik malzemeler MAG kaynak yöntemi ile kaynatılırken tel hızının artırılması ile akım değeri düşürülmüş olur.
Küt ek kaynağı yapımında çelik malzemelerin oksitlerinin temizlenmesine gerek duyulmaz. Çünkü ark malzeme üzerindeki oksit tabakasını eritir ve gaz olarak uçmasını sağlar.
Kaynak ısısından, yanmış gazların dumanından ve ark ışığından etkilenmemek için kaynakçı kişisel güvenlik önlemleri almalıdır.
Torc ucu kaynak yönünün aksi yönüne doğru yönelmişse bu teknik sağa küt ek kaynağı, torcun ucu kaynak doğrultusuna doğru yönelmişse bu teknik sola küt ek kaynağı olarak adlandırılır.
Direnç kaynağı; iş parçalarından geçen elektrik akımına karşı iş parçalarının gösterdiği dirençle gerçekleştirilen bir kaynaktır.
Metaller cinslerine göre farklılık göstermelerine rağmen, iyi birer iletkendirler.
Elektrotların iş parçalarına baskı yaptığı noktadaki ara yüzeyde ergime başlar.
Elektrotlar iş parçasına uzak tutularak manyetik alan etkisi ile kaynak yapılır.
Ergiyik durumdaki metalik özelliklere sahip iki parçanın birleşmesi için eriyiklerinin iç içe geçmesi şarttır.
Alın kaynağında elektrot görevini gören kalıplara iş parçası bağlanır.
Kaynak akımı üreteci olarak redresörlerden yararlanılır.
Basınçlı direnç alın kaynağında basınç paralel kılavuz üzerinde hareket eden tek bir elektrot ile ayarlanmaktadır.
Basınçlı direnç alın kaynağında iş parçasını sabitleyen elektrotlar kol kumandalı, ayarlanabilen, oynak, çabuk sıkıştırılabilen çelik mengeneler, kuvvetli bir sıkıştırma basıncını sağlamaktadır.
Ön ısıtmasız yakma alın kaynağının üstün yönü, birleştirilecek yüzeyler için özel bir hazırlama işlemine gerek duyulmamasıdır.