İmalat kontrolünü fabrikalarda imalat aşamasında şantiyelerde birleştirme ve imalat sonrası şantiye aşaması olarak ikiye ayırabiliriz.
Uygun olmayan kaynak dikişi boyutu kaynak hatalarından değildir.
Malzeme testleri herhangi bir laboratuvarda ilgili standartlar çerçevesinde yapılır.
Markalanan elemanların gruplandırılması ve paketlenmesi boyası önce biten malzemeye göre yapılır.
Çelik konstrüksiyonda ölçülerde ± 1mm’ye tolere edilir.
Projede, binanın sınır ölçüleri, bulon adetleri ve çapları ölçülerek ve sayılarak gözle kontrol edilir.
Ayrıca nivo yardımıyla kotlar; zemin kotu, kat yüksekliği, kolon taban kotu, kiriş yükseklikleri, çatı üst kotu kontrolü yapılır.
Bulon adetlerinin kontrolü projeden sayılarak yapılır.
Bulonların sıkma kontrolleri açıkağız anahtarla yapılır.
Kat yüksekliklerinin kontrolü metreyle ve nivoyla ölçülerek yapılır.
Kaynakla yapılacak bütün imalatın, fabrikalarda ve atölyelerde tamamlanması çelik yapılarda kaliteyi azaltır.
Kaynaklarda kullanılacak elektrotlar, rutubetsiz olmalı, kaynak elektrotları nem almaması amacıyla özel termos (elektrot fırını) içinde muhafaza edilir.
Kaynak tekniği ile ilgili her türlü işçi sağlığı ve iş güvenliği tedbirleri alınır.
Kirişler daha önce belirlenen uygun yerlerinden sapanla bağlanır ve vinç yardımıyla kaldırılır.
Montaj tamamlanmadan cıvatalar tam olarak sıkılır.
Kafes kirişler, 10 m’nin altındaki açıklıkları geçmek için kullanılır. Gergi çubuklarından oluşturulur.
Kafes kirişler, vinç yardımıyla kaldırılarak tek tek monte edilir.
Aşık arası mesafeler yapılacak çatı kaplama çeşidine göre değişse de genellikle 1-2 m arasındadır.
Aşıkların montajından sonra rüzgâr bağlantılarının montajına başlanır.
Rüzgâr bağlantılarının montajından sonra cephe birleşim elemanlarının montajı yapılır.
