Bronz kaynaklarında kaynağa parçanın ortasından başlanır, dikişin kalan kısmı ters yönde yapılır.
Bronz kaynaklarında özlü tel tipinde teller tercih edilmez.
Kaynatılan bronza nazaran kaynak teli daha az kalay içermelidir.
Alüminyum bronzlarını kaynatırken alüminyum oksidi çözen dekapanlar kullanılmalıdır.
Bronz kaynaklarında oksijeni fazla alev kullanılır.
Bronz içindeki alüminyum, oksit hâlinde kaynak yerinin üzerinde toplanarak kaynağı zorlaştırır.
Bronz açık havadan kolay etkilenmediği için heykel, büst ve mask malzemesi olarak kullanılır.
Döküm bronzlar kalın olduklarından kaynaklarında ön ısıtmaya gerek yoktur.
Çekme (dövme ) bronzlar bakıra göre su ve asitlere karşı daha fazla dayanıklıdır.
Bakırın kalay ile yapmış olduğu alaşıma bronz denir.
Kaynak sonrası parça kendi hâlinde soğumaya bırakılır ve keski ile dekapan artıkları temizlenir.
Kaynak dikişinin sonunda akma ve çökmeleri engellemek için üflecin açısı büyütülür.
Çinkonun buharlaşmasını engellemek için pirinç kaynaklarında üfleç % 30-50 oksitleyici alev (oksijen fazla) olarak ayarlanır.
Çinko kaynaklarında asetileni fazla alev kullanılır.
Çinkonun buharlaşma derecesi 906 ºC'dir.
Pirinç kaynaklarında kullanılan teller, kaynak yapımı sırasında buharlaşan çinkoyu telafi edecek şekilde çinko içeren teller olmalıdır.
Pirinç kaynağında kullanılan dekapanlar pirincin ergime derecesinden en az 50 ºC düşük sıcaklıkta eriyen tozlar olmalıdır.
Broks - borik asit bileşimine sahip kaynak tozları, pirinç kaynağında kullanılır.
Pirinç içindeki bakır oranı azaldıkça sıcak ve soğuk dövülme yeteneği azalır.
Pirinç içindeki çinko oranı arttıkça sertliği azalır.
