Keski baskı süreci kontrol edilirken aşağıdaki işlemlerden hangisi konrol edilmez?
Genellikle kesme bıçakları aşağıdaki metallerden hangisi ile üretilir?
Aşağıdakilerden hangisi pilyaj bıçağı yüksekliği hesaplanırken göz önünde bulundurulmaz?
Keski baskı işlemi bittikten sonra makine üzerinde neler yapılmalıdır?
Manuel yöntem ile hazırlanan kesim bıçaklarında hata oranı çok fazladır.
Ambalaj üretiminde dikkat edilmesi gereken en önemli konu, tasarım ölçülerinin tam olmasıdır.
Kesim bıçaklarının üretimi titizlik ve ustalık gerektirmez.
Keski baskı işleminde kullanılan suntanın üzerinde keski, pilyaj ve perforaj bıçakları bulunmaz.
Keski baskı işlemi sadece maşalı tipo baskı makinelerinde yapılır.
Keski baskı etiket, karton kutu, oluklu kutu, conta, saya, deri, gri mukavva, vakum, PVC, asetat gibi malzemelerin kesiminde kullanılmaz.
Kağıdın su yönünün baskıda hiçbir önemi yoktur.
Perforaj bıçakları keser, kesmez olarak sıralanmış dişli bıçaklardır.
Kesimi yapılan kâğıt veya karton malzemenin kesilen bölgelerinin tamamının ayrılmayıp makineden çıkmasını bıçak aralarına yerleştirilen lastikler sağlar.
Keski kalıbına yapılan lastiklemedeki amaç, kesilen malzemenin bozulmasını ya da kesim kalitesinin düşmesini önlemektir.
Maşalı tipo baskı makinelerinde baskı kazanına 1 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka yerleştirilir.
Maşalı tipo baskı makinelerinde besleme kalıp kazanının arkasına konulan çelik plakalar ile yapılır.
Çelik plaka, çok sert ve keskin olan kesim bıçaklarından zarar görmemesi için baskı kazanına takılır.
Baskının veya keski işleminin tam ve sorunsuz bir şekilde yapılabilmesi için iki kazan arasındaki ideal basınç ölçüsüne forsa denir.
Pilyaj bıçakları, katlama yerlerinin ezilmesi için kullanılmaz.
Tipo baskıda kullanılan kalıbın, her bölümünün aynı kalitede baskı veya keski yapması için kalıp altından veya kazan kâğıdından yapılan işleme mizantren denir.
