Kesme işlemi bitten bir keski kalıbının temizliğine ihtiyacı yoktur.
Perforaj bıçaklarında iki kesme bıçağı arasındaki kesmeyen bölümün yüksekliği kesilen malzemeye değmeyecek yükseklikte olmalıdır.
Kalın malzemelerin pilyajında veya 180 derece katlanacak olan yerlerde, normalden daha kalın pilyaj bıçağı kullanılması gereklidir.
Kesim bıçakları genellikle paslanmaz sert çelikten üretilir.
Keski işleminde kullanılan kesim bıçakları hep aynı tiptedir.
Keski baskı işlemine geçilmeden önce prova baskı alınmaz.
Keski baskı sürecinde kırım yerleri ve perforaj yapılacak kısımlar kontrol edilerek gerekli kısımlara mizantren yapılır.
Tipo baskıda kullanılan kalıbın, her bölümünün aynı kalitede baskı veya keski yapması için kalıp altından veya kazan kâğıdından yapılan işleme mizantren denir.
Pilyaj bıçakları, katlama yerlerinin ezilmesi için kullanılmaz.
Baskının veya keski işleminin tam ve sorunsuz bir şekilde yapılabilmesi için iki kazan arasındaki ideal basınç ölçüsüne forsa denir.
Çelik plaka, çok sert ve keskin olan kesim bıçaklarından zarar görmemesi için baskı kazanına takılır.
Maşalı tipo baskı makinelerinde besleme kalıp kazanının arkasına konulan çelik plakalar ile yapılır.
Maşalı tipo baskı makinelerinde baskı kazanına 1 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka yerleştirilir.
Keski kalıbına yapılan lastiklemedeki amaç, kesilen malzemenin bozulmasını ya da kesim kalitesinin düşmesini önlemektir.
Kesimi yapılan kâğıt veya karton malzemenin kesilen bölgelerinin tamamının ayrılmayıp makineden çıkmasını bıçak aralarına yerleştirilen lastikler sağlar.
Perforaj bıçakları keser, kesmez olarak sıralanmış dişli bıçaklardır.
Kağıdın su yönünün baskıda hiçbir önemi yoktur.
Keski baskı etiket, karton kutu, oluklu kutu, conta, saya, deri, gri mukavva, vakum, PVC, asetat gibi malzemelerin kesiminde kullanılmaz.
Keski baskı işlemi sadece maşalı tipo baskı makinelerinde yapılır.
Keski baskı işleminde kullanılan suntanın üzerinde keski, pilyaj ve perforaj bıçakları bulunmaz.